橡胶成形有哪些工艺方法
作者:admin 日期:2012-11-20
今天B型三角带让大家来了解一下有关橡胶成型的方法：
(1)挤出成形
使胶料在挤出机中塑化、熔融，并在一定的温度和压力下从模孔挤出成为一定断面形状和尺寸的连续材料。成形设备与塑料挤出机相似，设备简单、操作简便、生产效率高；但断面形状较简单，精度较低。适于成形轮胎外胎胎面、内胎胎筒和胶管等，也可用于生胶的塑炼和造粒。
(2)用延成形
利用两辊筒之间的挤压力使胶料塑性流动得到薄膜或片状材料，将纺织物和胶片一起通过辊筒进行压延，可制得胶布。其生产效率高制品厚度尺寸精确，表面光滑，内部紧实。
(3)注射成形
将胶料加入注射成形机料筒加热塑化，在螺杆或柱塞推动下，通过喷嘴注入闭合模具，在模具中加热硫化成形。其设备与塑料注射成形机基本相同。注射压力一般为100到140MPa，硫化温度为140到185摄氏度。其硫化均匀、硫化周期短、生产效率高，制品精度高，广泛用于橡胶密封圈、减振制品、胶鞋等制品生产。
(4)模压成形
将预先压延好的胶坯按一定规格下料，加入敞开的模具型腔，在液压机上加热、加压，使胶料塑性流动充填模腔，经一定时间硫化后脱模。其成形设备与塑料模压成形相似，是橡胶生产中应用最早的方法。其模具结构简单、操作方便，可用于生产橡胶垫片、密封圈及各种形状复杂的橡胶制品。
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