再生橡胶的发展历程及创新技术

   三角带作为橡胶制品，因其极高的性能被广泛运用于各行各业的动力传输中。但是，任何东西都是有寿命的，三角带性能再好也不能例外。有物品的报废，自然就有物品的回收再利用，再生橡胶也正是基于此种原因而产生的。

再生橡胶生产于20世纪五六十年代世界发展达到鼎盛时期，但到了70年代，随着子午线轮胎的出现，再生橡胶使用比例大幅度下降，合成橡胶尤其是充油丁苯橡胶以低价优势夺去了大部分再生橡胶的市场。另外，再生橡胶生产能耗大，“三废”治理难，无法适应环境提出的要求。这些原因使再生橡胶生产逐渐衰退，发达国家的废旧橡胶利用重点逐渐向生产胶粉和开辟其他用途方向转移，如英国已全面停止生产再生橡胶。但对于生胶资源缺乏且劳动力成本不高的发展中国家和地区，生产再生橡胶仍然是利用废旧橡胶的主要手段，中国就是一例，为全世界再生橡胶生产与利用的第一大国，再生橡胶年产量达245余万t。

再生橡胶是指把硫化过程中形成的硫交联键切断，但仍保留其原有成分的橡胶。在橡胶制品中掺用适量再生橡胶有利于橡胶的混炼加工，其工艺性能也优于胶粉。传统的再生橡胶生产方法主要为油法和水油法。这种方法生产效率低，存在环境污染、能耗大等清多缺点。为此，世界各国相继开发了如动态脱硫、常温脱硫、低温脱硫、相转移催化脱硫、力化学脱硫、微波脱硫、超声波脱硫、辐射脱硫和生物脱硫等多种脱硫方法。尽管这些脱硫方法在工业实际应用中仍存在某些技术或经济方面的原因，但其将成为再生橡胶生产工业化技术的转折点。微波脱硫就是一项突破技术，该法干态脱硫，没有污染，而且再生橡胶质量好。

  虽然如B型三角带所述，再生橡胶因其高污染、高耗能逐渐被发达国家所摈弃。但是随着科技的发展，越来越多的再生橡胶新技术将应运而生，再生橡胶高污染、高耗能的现象一定会被解决的，所以在未来的某日再生橡胶一定还会迎来它伟大的“复兴”，因为毕竟资源是有限的。

 

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