胶粉高压粉碎法

金鹏三角带作为一家橡胶制品生产厂，对橡胶的再利用是非常重视的。所以，我们查阅了大量书籍，来研究旧橡胶的利用方法。其中废橡胶制成胶粉再利用的工艺最为可行。因此，今天我们就来给大家讲一下有关高压制胶粉的方法。

高压粉碎法是一种节能的废旧橡胶粉碎方法,出俄罗斯G.SZOTS等开发成功。它与其他粉碎工艺是不同的。其他的粉碎方法是靠旋转运动、切割、剪切、撕裂或者这些方法的结合来完成粉碎，而高压粉碎则是通过压力和逐步推进来完成的。

其粉碎原理是，首先将待粉碎的废旧轮胎置于一个专门设计的刀具内，然后对废旧橡胶施加高压作用。施压结果是：废旧橡胶材料实际上流过刀具的许多孔洞，橡胶、帘线和一部分钢丝被轧碎，以细小粉粒的形式离开刀具。橡胶之所以被粉碎是出于高压对橡胶强制作用通过小孔，在橡胶中产生的应力所致。由于压力控制材料流向小孔的方式，所以设计得当的刀具，不会与材料产生过量的相对运动，避免了摩擦生热和能量损失(在高压操作过程中材料温度仅上升几度)，可很好地利用操作过程能量。

该粉碎过程的主要设备是一台水平方向放置的、带有三个柱塞的水压机，压力为1600kN。高压粉碎机每循环一次，排出的钢丝渣路入收集器中。而粉碎机刀具粉碎的含橡胶金属和纤维，从粉碎机卸料输送带进入螺杆输送机，然后送到传动带上，传动带运载物料进入旋转筛，直径在0—5mm的粒子自该处借助了重力作用直接进入磁选器。而留在旋转筛中的粒子通过斜槽进入破碎机，以进一步破碎成小粒子，然后从滚道下面由输送带带走，并由螺杆输送机将粉粒提升返回到旋转筛进料上进行筛选，筛余大林子循环返回粉碎，直到所有粒子尺寸在5mm以下而全部过筛。筛选下的胶粉是通过磁选金属钢丝后，金属钢丝送收集箱，而剩余胶粉输送进入分级筛选系统，分选出各种规格的胶粉，再由管道进入橡胶纤维分选机，分选纤维织物，得到较纯净胶粉，胶粉按规格大小分别进入料仓，然后包装入库。

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